El contrachapado cumple las normas EN 13501-1 y EN 13986 – clasificación en términos de resistencia al fuego B-s1, d0 (NO INFLAMABLE).
Le ofrecemos contrachapado de abedul y pino en bruto no inflamable con certificación P, un producto FREP (Fire Retardant Ecologic Plywood). Contrachapado de abeto en proceso de certificación.
El contrachapado es ignífugo en su totalidad, no sólo en la superficie.
El contrachapado se somete a un tratamiento ignífugo de última generación de vacío-presión (inmersión) en autoclave, utilizando programas específicamente desarrollados para trabajar con el ignífugo Burnblock®️.
Pronto podrá encontrar más información sobre todos los productos FREP en www.plywoodfrep.com.
Estarán disponibles paquetes especialmente preparados, muestras de todos nuestros productos certificados (P)
FREP, FREP L y FREP V&L de madera contrachapada.
Burnblock®️ es la elección sostenible para la protección contra incendios: una fórmula ignífuga danesa patentada, 100% no tóxica y biodegradable.
Si para usted es una prioridad alcanzar una seguridad contra incendios de forma sostenible y no tóxica, nuestros productos FREP con acreditación P y Euroclase B seguro que le llamarán la atención.
Somos prácticamente el único fabricante del mercado que no oculta con qué tipo de retardante ignífugo está impregnado nuestro contrachapado.
El método Burnblock®️ está certificado por la EPD®️ y Cradle to Cradle; también es cero emisiones (VOC Emission Free).
Certificados P
DoP (Declaración de prestaciones)
Fichas técnicas
Alcanzar los máximos niveles de seguridad contra incendios debe ir estrechamente asociado a la protección medioambiental. Por ello utilizamos materiales de la máxima calidad, respetuosos tanto con el ser humano como con naturaleza.
Otro aspecto clave es la fabricación del contrachapado ignífugo bajo el control de un organismo de certificación acreditado.
El contrachapado utilizado en los procesos de ignifugación/impregnación procede exclusivamente de fabricantes de contrachapado de probada eficacia y líderes mundiales, como UPM (Finlandia), Latvijas Finieris (Letonia), SKLEJKA-MULTI S.A. (Polonia), Sklejka-Eko S.A. (Polonia) y ESTPLY (Estonia).
Tras el proceso de ignifugación/impregnación, el contrachapado se somete a un proceso de secado hasta alcanzar el contenido de humedad requerido por el cliente, que suele ser del 8-10%. El secado se lleva a cabo en un innovador secadero, que permite eliminar prácticamente la deformación del contrachapado.
Somos titulares de un certificado
Cabe añadir que el proceso de secado tiene lugar a bajas temperaturas.
Tras la ignifugación, el tratamiento contra incendios y el proceso de secado, el contrachapado pasa a la siguiente fase, que es el lijado.
Disponemos de lijadoras de contrachapado COSTA de última generación y seccionadoras para el recorte del contrachapado y los paneles de madera.
Como servicio opcional, también ofrecemos mecanizado CNC.
Lijadora Costa S6 XCT 1350 de hasta 1300 mm. de anchura.
Seccionadora Selco Sektor 350 para contrachapado/tablero con unas dimensiones máx. de 3800 x 3800 mm.
