Фанера сертифікована за стандартами EN 13501-1 та EN 13986 — класифікація за реакцією на вогонь B-s1, d0 (ВОГНЕСТІЙКА).
Пропонуємо вам сиру вогнестійке фанеру з берези та сосни, сертифіковану за стандартом P, продукт FREP (Fire Retardant Ecological Plywood). Ялинова фанера в процесі сертифікації.
Фанера є вогнестійкою по всьому перерізу, а не тільки на поверхні.
Фанера просочується антипіреном шляхом сучасної обробки під вакуумом в автоклаві за допомогою програм, спеціально розроблених для роботи з вогнезахисним засобом Burnblock®️.
Більше інформації про всі продукти FREP незабаром буде доступно на www.plywoodfrep.com
Спеціально підготовлені пакети, зразки всіх наших сертифікованих (P) фанерних виробів будуть доступні. FREP, FREP L i FREP V .
Burnblock®️ — це екологічний вибір для протипожежного захисту: запатентована данська формула вогнезахисту, яка є на 100% нетоксичною та біорозкладною.
Якщо пожежна безпека, досягнута в екологічний і нетоксичний спосіб, є для вас пріоритетом, наші продукти FREP, акредитовані за стандартами P і Euroclass B, обов’язково привернуть вашу увагу.
Ми практично єдиний виробник на ринку, який не приховує, яким антипіреном просочена наша фанера.
Метод Burnblock®️ сертифікований EPD®️ та Cradle to Cradle; він також є беземісійним (VOC Emission Free).
Сертифікати P
DoP (Декларація про експлуатаційні характеристики)
Технічні паспорти
Досягнення найвищих стандартів пожежної безпеки повинно бути тісно пов'язане із захистом навколишнього середовища. Саме тому ми використовуємо матеріали найвищої якості, безпечні як для людей, так і для навколишнього середовища.
Ключовим аспектом є також реалізація вогнестійкої фанери під контролем акредитованого сертифікаційного органу.
Фанера, що використовується в процесі вогнезахисту/вогнезахисного просочення, походить тільки від перевірених, провідних світових виробників фанери, таких як UPM (Фінляндія), Latvijas Finieris (Латвія), SKLEJKA-MULTI S.A. (Польща), Sklejka-Eko S.A. (Польща), ESTPLY (Естонія).
Після процесу вогнезахисного покриття/просочення фанера проходить процес сушіння до вологості, необхідної замовнику, зазвичай це 8-10%. Процес сушіння відбувається в інноваційній сушарці, що дозволяє практично повністю виключити деформацію фанери.
Ми є власником сертифікату
Варто додати, що процес сушіння відбувається при низьких температурах.
Після вогнезахисного просочення, вогневої обробки та процесу сушіння фанера переходить на наступний етап — шліфування.
У нашому розпорядженні знаходяться найсучасніші шліфувальні машини COSTA для фанери та панельну пилу для позпилювання фанери та плит на деревній основі.
В якості додаткової послуги ми також пропонуємо обробку з ЧПК.
Шліфувальна машина Costa S6 XCT 1350 шириною до 1300 мм.
Панельна пила Selco Sektor 350 з максимальним розміром фанери/плити 3800 x 3800 мм.
